Ağır sanayi makinalarında, rüzgar enerjisi üretiminde, deniz mühendisliğinde ve havacılık imalatında bileşenler daha büyük, daha ağır ve daha karmaşık hale geliyor. Sonuç olarak, bu dev parçaları termal çarpıklık veya bükülmeye neden olmadan sertleştirmek fabrika yöneticileri için büyük bir zorluktur.
Bu sorunu çözmek için Jiangsu Juchuang Otomasyon Teknoloji A.Ş. E-MAX Büyük Yatay Yüksek Frekanslı Pulsasyonlu Plazma Nitritleme Fırını tasarladı. Bayrakımız olan vakum termal işleme sistemimiz olarak E-MAX, özellikle ultra-büyük, yüksek hassasiyetli çelik parçalar için yapılmıştır. Devasa güç, yüksek ısıtma verimliliği ve eşsiz sıcaklık birliği birleştiren sistem, sıfır deformasyonlu yüzey sertleştirmesi sunar.
E-MAX Serisinin Ana Teknik Güçleri
E-MAX yatay sistem, vakum yüzey mühendisliğinde önemli bir ilerlemeyi temsil eder ve dört temel teknik avantaj sunar:
1. Ultra Yüksek Güçlü Pulsasyonlu Güç Kaynağı
Sistemin kalbinde kendi patentli yüksek frekanslı pulsasyonlu güç kaynağımız bulunur. 20 kHz frekansta çalışan ve maksimum 800 kW güç çıkışı sağlayan bu gelişmiş güç ünitesi, azot gazını hızla iyonize eder. Karmaşık geometriler etrafında eşit şekilde sarılan stabil ve yoğun bir plazma alanı sunarak, lokal kenar yanıklarını önler ve eşit sertliği sağlar.
2. Enerji Tasarruflu Yalıtılmış Fırın Gövdesi
Dev bir vakum fırını ısıtmak çok fazla elektrik tüketebilir. Bu nedenle E-MAX, yüksek optimize edilmiş termal yalıtım yapısına sahiptir. Dahili gaz dolaşımını ve ısı tutkunluğunu iyileştirerek bu tasarım, elektrik tüketiminde %25'e kadar tasarruf sağlar ve sıcaklık artış sürelerini %30 oranında kısaltır. Sonuç olarak atölyeniz, günlük daha fazla parti çalıştırırken işletme maliyetlerini düşürebilir.
3. Esnek Doğrudan Sıcaklık Ölçümü
Geleneksel nitritleme sistemleri genellikle odanın içindeki havayı ölçer, gerçek parçayı değil. Buna karşılık E-MAX, parçalara doğrudan bağlanan esnek termokuplaj sensörleri kullanır. Bu doğrudan geri besleme, akıllı kontrol sistemimizin ısıtma elemanlarını gerçek zamanlı olarak ayarlamasına olanak tanır ve tüm sıcak bölge boyunca ±5°C yüksek eşit sıcaklık dağılımını korur.
4. Akıllı Süreç ve Hızlı Soğutma Sistemi
E-MAX fırını gelişmiş DLV-Kontrol sistemi yönetir, böylece operatörler karmaşık döngüleri tek bir düğme ile çalıştırabilir. Ayna yüzey nitritleme ve dokulu kalıp nitritleme gibi özel süreçleri tam olarak destekleyerek, ısıtma sonrası cilalama gerektirmeden orijinal yüzey parlamasını korur. Ayrıca aktif soğutma tasarımı, soğutma hızını %50'den fazla artırarak genel döngü süresini kısaltır.
Teknik Spesifikasyonlar ve Parametreler
Her E-MAX fırını, fabrika zemin düzeninize ve üretim gereksinimlerinize uygun olarak özel olarak yapılandırılır. Aşağıda bayrakımız olan yatay modelimizin standart operasyonel parametreleri bulunmaktadır:
|
Performans Metriği |
Teknik Spesifikasyon ve Kontrol Aralığı |
|---|---|
|
Etkili Çalışma Alanı |
> 3.5 metre x 10 metre (İhtiyaçlarınıza göre tamamen özelleştirilebilir) |
|
Maksimum Yük Kapasitesi |
45 metrik ton (45t) (Ağır sanayi kalıpları ve miller için tasarlanmıştır) |
|
Etkili İşletme Gücü |
500 kW (Sürekli yüksek verimli çıkış) |
|
Zirve Pulsasyonlu Güç Kaynağı |
800 kW / 20 kHz'a kadar (Ark deşarjını anında bastırır) |
|
İşletme Sıcaklık Aralığı |
350°C ile 580°C arası |
|
Sıcaklık Birliği |
±5°C (Çok bölgeli PID ısıtma elemanları boyunca korunur) |
|
Çalışma Vakum Seviyesi |
10 Pa ile 1000 Pa arası (Roots ve mekanik pompalar tarafından yönetilir) |
|
Sonuçta Alt Vakum |
0.01 Pa (1 x 10⁻² Pa) (Temiz, oksijensiz çalışma alanı sağlar) |
|
Elde Edilebilen Yüzey Sertliği |
650 HV ile 1200 HV arası (Temel çelik kimyasına göre değişir) |
|
Nitritleme Tabaka Derinliği |
5 μm ile 1000 μm arası (Derin azot difüzyon tabakası) |
E-MAX Fırını için Endüstriyel Uygulamalar
Geniş yatay tasarımı ve yüksek ağırlık kapasitesi sayesinde E-MAX, ağır sanayi endüstrileri için ideal seçenektir:
-
Ağır Rüzgar Enerjisi ve Deniz Vites Kutusları: Yüksek burulma yorgunluğuna dayanmak için büyük çaplı dişlileri ve dişli millerini sertleştirme.
-
Otomotiv Baskı Kalıpları: Fırça aşınmasını ve yapışmayı önlemek için dev araba gövde paneli kalıplarını işleme.
-
Büyük Döküm Kalıpları: Alüminyum döküm kalıplarını termal çatlamadan ve erimiş metal erozyonundan koruma.
-
Petrokimya ve Deniz Milleri: Uzun tahrik millerinde ve ekstrüzyon vidalarında derin korozyon direnci ve aşınma direnci tabakaları sağlamak.
Önerilen ürünler