Kap İmalatında Plazma ve TIG Kaynak Karşılaştırması

Rulo şeklinde bir kap muhafazası, iki levha kenarının birleştiği düz bir dikişe sahiptir. Bir imalatçı bu dikişi plazma veya TIG ile kaynaklayabilir. Seçim, atölyede neyin zaman aldığına bağlıdır. Tekrarlanan bir dikişin tam nüfuz etmesi için birden fazla geçiş gerekiyorsa, anahtarlık plazma kaynağı denenmeye değerdir. Mevcut bir TIG prosedürü zaten tek geçişte kabul edilebilir bir dikiş oluşturuyorsa, torç hareketini otomatikleştirmek, işlemi değiştirmekten daha fazla değer sağlayabilir. Plazma ve TIG kaynağı arasındaki fark nedir? Tungsten inert gaz (TIG) kaynağı, bir tungsten elektrodu ile iş parçası arasındaki arkı kullanır. Ark, dikiş kenarlarını eritirken, koruyucu gaz erimiş metali korur. İşlem, dikiş gerektirdiğinde kaynak teli kullanabilir. Otomatik TIG kaynağında, bir makine torcu dikiş boyunca yönlendirir veya kabı altına döndürür. Plazma ark kaynağı (PAW) aynı zamanda bir tungsten elektrodu kullanır. Ana fark, torçtadır. Bir PAW kaynak sistemi, gazı, arkı daraltan ve ısısını yoğunlaştıran küçük bir bakır nozuldan geçirir. Anahtarlık modunda, ark dikişten küçük bir delik açar. Torç ileriye doğru hareket ettikçe, erimiş metal deliğin arkasından akar ve onu kapatır. Uygun bir dikişte, bu, tek geçişte tam nüfuz eden bir kaynak üretebilir. Ne zaman bir PAW kaynak sistemi mantıklıdır? Her hafta aynı paslanmaz çelik kabı yapan bir atölye düşünün. TIG prosedürü, her uzun dikiş boyunca birden fazla geçiş gerektirir. Bir plazma denemesi tek geçişte kabul edilebilir bir kaynak üretiyorsa, atölye, her bir geçişi kaldırdığında kabı tam bir tur kaydeder. Bu tasarruf, dikiş uzunluğu ve sipariş hacmi ile büyür. Anahtar soru, sonucun normal bir parti boyunca tutarlı olup olmadığıdır. Sadece levha kalınlığı seçimi belirleyemez. Dikiş aralığı, kenar hizalama, hareket hızı ve plazma gaz akışı kaynağı etkiler. Kendi haddeleme işleminizden, montaj toleransınızın sınırlarına yakın parçalar da dahil olmak üzere test kabukları yapın. Dairesel bir dikiş için, kaynağın bittiği noktayı da inceleyin. Sistem, daireyi tamamladığında anahtarlığı temiz bir şekilde kapatmalıdır. Otomatik TIG kaynağı ne zaman daha uygun olur? Otomatik TIG kaynağı, atölye zaten gerekli kök profili üreten bir TIG prosedürüne sahipse pratik bir başlangıç noktasıdır. Kök, kaynağın alt tarafıdır, genellikle kabın iç kısmındadır. Bu yüzey montajdan sonra zor erişilebiliyorsa, ekipman denemesinde şeklini ve bitişini dahil edin. Zaten bir TIG geçişinden sonra incelemeden geçen ince bir kabı ele alalım. Plazma'nın bu işte kaldıracak ekstra bir geçişi yok. Bunun yerine, operatörün kenarları hizalamak, torcu ayarlamak ve bir sonraki kabı yüklemek için ne kadar zaman harcadığını ölçün. Daha iyi sıkma veya tekrarlanabilir torç hareketi, müşterinin kabul ettiği kaynak profilini korurken parti döngüsünü kısaltabilir. Plazma ve TIG aynı kap dikişinde çalışabilir mi? Evet. Juchuang'un sabit boyuna dikiş kaynak makinesi, silindirik kaplar, koniler ve düz levhalar üzerindeki düz dikişler için plazma ve TIG'i birleştirir. Bir taraftan kaynak yaparken arka tarafta bir boncuk oluşturmak için tasarlanmıştır. Bir kap alıcısı için bu, iç boncuğun bir gösteri sırasında inceleme yapmak için yararlı bir nokta olmasını sağlar. Juchuang'un sabit boyuna dikiş kaynak makinesini keşfedin. Alıcılar plazma ve TIG kaynağını bir denemede nasıl karşılaştırmalıdır? Her tedarikçiye aynı malzeme kalitesini, kabı çizimini, duvar kalınlığı aralığını ve kabul kriterlerini verin. Ardından dört sonucu karşılaştırın.

Deneme ölçümü	Kayıt edilecekler
Montaj süresi	Kaynak öncesi dikişi hizalamak, sıkıştırmak ve nokta kaynakla sabitlemek için harcanan dakika
Tam döngü süresi	Kabı yüklemekten boşaltmaya kadar geçen süre, her kaynak geçişi dahil
Kaynak kalitesi	Kök profili, sıkma kaldırıldıktan sonraki deformasyon ve gerekli incelemelerin sonuçları
Kabul edilen dikiş başına maliyet	İşçilik, gaz, tel, sarf malzemeleri ve yeniden işleme dahil olmak üzere toplam parti maliyeti, kabul edilen dikiş sayısına bölünür

Bir basınçlı kap için, işlemin prosedür yeterliliği ve kaynak mühendisi ile işe uygulanan inceleme gereksinimleri konusunda anlaşın. Ardından satın alma sorusunu yanıtlamak için denemeyi kullanın. Plazma, kabul edilen kap başına maliyeti düşürmek için yeterli geçişi kesiyor mu, yoksa otomatik TIG hedef çıktınızda gerekli kaynağı zaten sağlıyor mu?